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      紙張凹印印品著墨不實原因
      編輯:無錫市錫龍油墨廠   時間:2019-01-09

        一、紙張平滑度過低

        紙張的平滑度是指紙張表面的平整和光滑程度,是紙張的一項重要性能指標,它影響油墨轉移的均勻程度和線條、網點的清晰程度。平滑度過低,是導致印品著墨不實的主要因素,印出的印品實地部分出現細小不一的斑點,圖像的階調和層次的再現性較差,通常出現網點丟失現象。因此,必須確保紙張的平滑度達到一定的要求,才能生產出高質量的印品。

        判斷印品著墨不實是否由紙張的平滑度引起,可用放大鏡觀察印品的著墨情況,包括印品出現斑點的形狀和分布,以及網點的丟失程度,或通過在相同條件下更換平滑度較高的銅版紙進行試印的方法來判定。

        在實際操作中,我們可采取以下幾種方法來解決或減輕由于紙張平滑度過低所引起的印品斑點等缺陷。

        1.把好紙張質量關

        在紙張入庫或印刷前,用平滑度測定儀檢測紙張的平滑度,并將所測結果與該類紙張使用標準相比較,確定紙張平滑度是否符合印刷要求,以避免實際生產時的不必要浪費。

        2.改進制版工藝

        當印刷實地色塊出現斑點時,可適當改進制版工藝,如加大印版網穴的雕刻深度,增加墨層厚度,以彌補紙張平滑度低的缺陷,從而在一定程度上減輕印品的斑點現象。但對于那些通過網點來表達層次色調的印品則很難做到,只能更換平滑度較高的紙張。

        3.適當加大印刷壓力

        油墨的轉移是通過印版滾筒和壓印滾筒的擠壓來完成的。通過適當增大印刷壓力,并使用流平性較好的油墨,使油墨充分轉移,可減輕斑點缺陷。

        4.印刷前先上光打底

        有條件的話,在印刷前先將紙張上光打底,可減輕印品斑點現象,但這會增加生產成本。

        二、印版堵版

        一般來說,在凹版印刷過程中,印版網穴中的油墨只有1/3~2/3轉移到承印材料上,如果殘余的油墨在離開承印材料到進入墨槽前瞬間凝固,在再度進入墨槽中未被溶劑溶解之前又接觸到刮墨刀,油墨的轉移率就會逐漸下降,最終造成堵版。轉移的墨量減少又不能覆蓋承印材料表面,導致印品出現斑點。

        1.油墨干固于印版表面

        油墨干固于印版表面是堵版的主要原因之一,一般是由于油墨的干燥速度過快、油墨黏度高或印刷速度慢等原因所導致。為避免此種現象,在印刷過程中,要注意以下幾點:

        a)油墨的黏度。油墨黏度過高,油墨中的溶劑含量相對較少,更易于揮發而使油墨干固于版面,因此可適當調低油墨黏度。

        b)油墨的干燥性。油墨的干燥速度過快,容易產生堵版,可適當使用慢干劑,以調整油墨的干燥速度。

        c)印刷速度。速度過慢,延長了油墨中溶劑的揮發時間,使油墨容易干固于網穴中。對于帶有 網點的印版,此現象較為常見。可根據實際情況縮短刮墨刀刮墨點與壓印點之間的距離、 在油墨中加入慢干劑或適當提高印刷速度。需要特別注意的是,中途停機時間較長時,最好升起刮墨刀,讓印版滾筒在墨槽中低速運轉,防止油墨在版面干固。一旦發生堵版,要用去污粉清洗印版。每批產品印刷完畢,要及時用溶劑把印版清洗干凈,并涂上縫紉機油保存好,以免留下隱患。

        當然,環境因素也不可忽視。車間的溫度和濕度控制得不好,也容易造成印版堵版。環境溫度過高,溶劑揮發速度加快,油墨黏度增大。這種現象在高溫季節容易出現,可在油墨中加入適量慢干劑,或在保證產品質量的前提下盡可能提高印刷速度。

        2.油墨的性能不良

        油墨本身性能不良,顏料顆粒較大或未被充分溶解;油墨儲存時間過長導致變質,溶劑平衡發生變化,引起油墨溶解性降低;不同的油墨調配使用不當引起化學反應;油墨流動性差造成油墨轉移率低下等均會造成堵版。可通過更換性能適應凹版印刷要求的油墨來解決。

        此外,油墨中混有雜質,如刮刀的刀屑、未被溶解的墨渣等也會導致堵版,需通過過濾油墨來解決。

        3.制版存在問題

        采用電子雕刻工藝制作印版,在印版加工過程中,可能會由于工藝等原因使網穴內壁生成疵點、鍍鉻留下表面缺陷或在研磨時產生毛刺等,這些都會影響油墨的轉移,造成堵版。

        4.操作不當

        印刷過程中溶劑使用不當,導致溶解性下降;墨槽、墨車清洗不干凈,殘留的墨渣或雜質混入油墨中;中途停機時沒采取相應預防措施;印刷完畢后未把印版的殘余油墨清洗徹底等都會使油墨干固于網穴中造成堵版。

        三、壓印滾筒表面老化、磨損或粘有異物

        壓印滾筒表層采用的是橡膠或聚亞胺酯材料,由于印刷時承受著較大的壓印力,且長期受溶劑的侵蝕,極容易老化或磨損,表面出現裂紋或微小的凹坑。印刷時,與缺陷位置相接觸的圖案部分就會不著墨,從而造成圖文殘缺。這種現象在印刷低定量的紙張如銅版紙時較為明顯,而在印刷高定量紙張,如白板紙時則不易出現。

        壓印滾筒表面老化或磨損等造成的印品著墨不實一般表現為不規則的條狀或塊狀(大面積實地色塊較易觀察),其橫向位置基本不變、縱向位置變化不定,此時需要更換壓印滾筒。如果無備件,可與其他色組的壓印滾筒調換使用,以避免缺陷位置與圖文部分相接觸,或通過修補、研磨的辦法來解決,以解燃眉之急。

        紙張的幅寬偏小、刮墨刀未能將版面的油墨刮干凈或操作不當等使壓印滾筒兩邊粘有油墨,使其未形成絕緣,就會導致靜電電極產生的放電電流導通偏漏,從而影響油墨的吸附力,使印品的著墨效果減弱,特別是對網目調印品更為明顯。出現此種情況時,需用溶劑將壓印滾筒兩邊的油墨擦干凈,適當調校刮墨刀,或加長刮墨刀的長度(刮墨刀的長度略超出印版的長度5~6cm),使其將印版表面的油墨刮干凈。同時,可根據長期實際印刷幅寬將壓印滾筒兩邊超出部分的直徑適當削減2~4mm。

        壓印滾筒表面粘有油墨、紙毛、紙粉或其他物質時,也會影響壓印力的均勻分布,使印版部分區域的油墨轉移不充分,從而導致印品圖文印跡不實。可停機將壓印滾筒上的異物清除干凈后再開印。

        四、油墨黏度不良

        黏度是油墨最主要的控制指標,它直接影響油墨的轉移性能和印品的質量。實際生產時,油墨黏度是依據產品的工藝要求而定的。黏度過低容易造成油墨鋪展,遮蓋力差,色相達不到要求,印跡發虛、露底,墨色不飽和;黏度過高則油墨的轉移性能較差,印品實地部分容易出現著墨不勻、針孔狀斑點,網點、文字印不全,同時也加大了油墨的用量。

        印刷過程中,油墨必須保持一定的黏度值;要確保油墨的有效循環,使油墨保持良好的流動性;要勤測量油墨的黏度(一般20~30分鐘測一次),及時添加溶劑,以保持黏度一致性。

        五、其他因素的影響

        1.靜電的作用和影響

        采用凹印方式印刷帶有網點的產品時,印品層次的再現性較差,通常出現細小的花絮狀斑點,主要是因為網點部分網穴深度較淺,油墨的轉移性能較差,且油墨容易干固于網穴中,難以真實反映圖案的階調(層次)。可通過加裝或開啟靜電印刷輔助吸墨系統來解決。如圖1所示,由于壓印滾筒采用橡膠或聚亞胺酯半導體材料制作導電表層,靜電電極產生的放電電流可通過靜電毛刷轉移到壓印滾筒的表面,這樣油墨分子和壓印滾筒之間產生電勢差,形成電場,使油墨極化,朝著印刷材料的方向移動,從而有利于油墨的充分轉移,有效地提高印刷效果。

        紙張表面存在靜電則不利于印刷,它直接影響印品的質量,使印品出現斑點現象。同時,也對靜電輔助印刷產生一定的負面影響,因為它影響壓印滾筒表面靜電荷的均勻分布,進而影響油墨在紙張表面的吸附效果。特別是在干燥的季節,紙張容易產生靜電。可通過安裝靜電消除裝置、調節印刷車間的濕度來消除靜電。

        2.刮墨刀的影響

        刮墨刀的刮墨角度和壓力對印品著墨效果也有一定影響。例如,刮墨刀的壓力過大,容易造成印品網點、文字線條印不全,印版磨損;刮墨刀的壓力過小,印版上的油墨則刮不干凈。而刮墨角度大小則影響墨層的深淺,從而影響油墨遮蓋力。如果刮墨角度小,則刮墨效果弱,印品墨層厚實,遮蓋力強,光澤好,但易刮不干凈、圖文模糊,可適當加大刮墨刀的壓力。印刷時,刮墨刀的壓力和刮墨角度要根據印版圖文的深淺以及印品的著墨情況具體而定。

        3.印版表面質量的影響
        印版表面磨損通常會導致實地色塊墨色變淺,著墨不均勻,圖文不夠清晰,出現印跡發虛、露底等現象;印版表面粘有油污而未清洗干凈,會造成印品著墨不良,需要停機用去污粉將版面清洗干凈再開印。

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